煙氣余熱鍋爐的原理

化工生產(chǎn)中有眾多生產(chǎn)工序需要會 燃油、燃?xì)狻⑷济汗ば颍贌倪^程必然是會產(chǎn)生大量的熱能，其中大部分的熱量還隨著煙氣排放了。 這種通過高溫焚燒后產(chǎn)生煙氣所釋放出的熱量，我們一般會稱為煙氣余熱。因為煙氣成分復(fù)雜排放過程較難，需要我們進(jìn)行相應(yīng)的脫硫脫硝處理，在污染物達(dá)標(biāo)后能排放。但是過高的溫度不利于脫硫脫硝治理，這就用到煙氣余熱鍋爐了。

煙氣余熱鍋爐將高溫?zé)煔馑椭恋筋A(yù)熱回收裝置中，將高溫?zé)煔鈸Q熱器后變成低溫位的煙氣，然后進(jìn)入到煙氣治理設(shè)備中，經(jīng)過處理后經(jīng)煙囪排放如大氣中。

余熱回收設(shè)備

1、采用聲波吹灰機(jī)

聲波吹灰機(jī)主要是利用聲震動作用在邊界層形成斷續(xù)，這種斷續(xù)會伴隨著煙氣的逆向流動，而這種不穩(wěn)定流動使得微粒難以沉積，且破壞沉積物。聲波吹灰具有投資低、清潔的效果會比較好，且不會使過路的部件產(chǎn)生熱應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn)，因此是很好的清灰選擇。

2、采用翅片管

翅片管的設(shè)計減少了外形尺寸以及水力和煙氣阻力，通過加翅片管進(jìn)而在尾片部位因為氣流繞流會產(chǎn)生漩渦，可以使顆粒的運(yùn)行軌跡發(fā)生改變，使顆粒在繞過漩渦后再沖擊到導(dǎo)管壁上，顆粒的碰撞幾率減少且碰撞的位置發(fā)生后移，這樣能夠很好地起到防止積灰沉積的作用。

煙氣余熱回收設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)

煙氣余熱回收設(shè)備包括板殼和板片量兩部分板殼由受壓板殼、上圓下方板殼和下圓上方板殼組成，在板殼的上圓口為煙氣出口，其直徑與鍋爐煙道和旁通煙道直徑相同，且互連接。上圓下方板殼的下方與受壓班課的上分扣形狀、大小相同相互連接。下圓上方板殼的下圓口為煙氣入口其直徑與鍋爐尾氣出口和旁通煙道的直徑相同，相互連接。

煙氣余熱回收設(shè)備的板片為不銹鋼材質(zhì)沖壓成界面劑不同的凹凸波紋，兩板片之間的凸出槽頂部相對，作為支撐點(diǎn)構(gòu)成了寬流道的中間距離，主要流動煙氣，另外板片之間的凹槽和凹槽底部相對作為支撐點(diǎn)，形成窄流道，供水和其他液體介質(zhì)流動。